湿式造粒脱水设备用聚丙烯酰胺的选型

湿式造粒脱水设备用聚丙烯酰胺的选型
    湿式造粒是七十年代发展起来的一种脱水技术, 它是随着高分子凝聚剂的发展而出现的。它有着设备简单、造价低、耗电省、噪音小等优点。设备的制迭和维修比其它脱水设备都简单。国外已有用于生产规模的污泥脱水造粒筒, 国内已制出了用于泥浆脱水的小型造粒筒。造粒有二种形式的装置, 一为槽式造粒系统如图1所示; 一为滚筒造粒系统如图12。侧内制的小型造粒筒如图13所示, 它由造粒与脱水二部分组成。

    为了探索在造粒中选用何种聚丙烯酰胺PAM及摸索造粒工艺条件, 采用了简单的间歇操作槽式试验方法, 如图14所示。

    通过多次试验摸索, 选定的操作程序为: 取含水97%~98%污泥一定容积置烧杯中,如需调PH值时先调至所需的pH值, 将搅拌浆伸至泥中, 如系二次加药方式, 先开搅拌器控制速度在40转/分左右, 加入阳离子聚丙烯酰胺, 混均后, 搅拌速度降至20转/分左右, 然后加入阴离子聚丙烯酰胺并计时间2分钟停止搅拌, 做颗粒对比。如果是混合加药或只加一种药剂, 那么只慢速(200转/分)搅拌2分钟即可。现将部分结果列于表3 。
    从试验结果可看出污泥的PH值对造粒效果影响比较显著, 而且不同的药剂有其不同的适宜的PH范围。如季阳与弱阴搭配使用,在PH值7.5以上可造出较好的颗粒。而阳离子聚丙烯酰胺的与阴离子聚丙烯酰胺的搭配, 用在PH值6.5以下为好如图15所示:

    聚丙烯酰胺PAM分子量对造粒的影响也很显著, 当阳、阴离子搭配使用时, 如果阴离子型的分子量低于250万, 则造不出粒来, 如图16。

    搭配使用聚丙烯酰胺PAM的加药次序以先阳后阴的效果好混合使用或单一品种使用时, 造粒效果都不好。在试验中, 对加药浓度也做了考察, 阳离子聚丙烯酰胺5%~1%。都可使用。阴离子聚丙烯酰胺加药浓度在1%。造粒效果好。
    最后对不同类型的污泥做了二组试验. 试验表明选择了适宜的聚丙烯酰胺PAM, 污泥的PH值又调得台适亦可造出较大的颗粒。
    依据小试的条件, 在一个试验性的造粒筒上做了一组试验, 使用的药剂为二种聚丙烯酰胺PAM,先把叔阳型的加入污泥槽中, 搅拌均匀, 而阴型的在造粒筒前的混合槽中加入。运转初期未造出粒来, 后来又在泥槽中补加了阳离子聚丙烯酰胺, 并在造粒筒前的混合槽中,人工加强了阴离子聚丙烯酰胺与污泥的混合, 造出了粒, 其粒径约有3~4cm , 含水率为90.37%(未经过挤压) , 加药量未计, 估计为400~500mg/L。我们认为在有条件的地方, 经过大量的试验研究工作, 湿式造粒有可能成为一种可行污泥脱水方法。
    其它脱水设备据资料报导: 压滤机使用的调理剂为传统的无机絮凝剂, 但随着高分子聚合电解质的发展, 许多厂家也在改变他们的应用, 压带滤机, 它起源于造纸设备, 污泥压带滤机的发展是与聚合电解质技术的发展密切相连的。它对污泥脱水需使用聚合电解质, 凝聚效果愈好, 凝聚块越密实, 施加的压力可以越大, 脱水效果越好。因此它要求很适宜的絮凝剂才能工作。